熔體過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于聚酯和紡絲生產(chǎn)線中,其主要目的是除去熔體中的有機(jī)熔體、炭化粒子和金屬氧化物等固體雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量,為下游工序提供合格的原料,保證下游工序的正常生產(chǎn)。
為此,對(duì)影響濾芯使用周期的因素進(jìn)行分析并對(duì)該裝置進(jìn)行技術(shù)改造,從而延長(zhǎng)了熔體過(guò)濾器的使用周期,提高了裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。
1、提高TiO2研磨效果聚酯生產(chǎn)所用的消光劑TiO2,俗稱鈦 ,白色粉末,純度99.5%以上。由于滌綸纖維表面光滑,具有一定透明度,在光線照射下,其反光強(qiáng)度很大,使纖維表 有很強(qiáng)光澤,生產(chǎn)中加入TiO2可使纖維表面變暗。TiO2在存放過(guò)程中,易板結(jié),使用時(shí)需配制研磨,洛陽(yáng)聚酯裝置的TiO2配制系統(tǒng)由于沒(méi)有設(shè)計(jì)離心機(jī)分離系統(tǒng),所以無(wú)法將研磨后TiO2溶液中的大分子分離出來(lái)。若研磨不充分,產(chǎn)生的凝聚粒子會(huì)進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng),堵塞熔體過(guò)濾器濾芯,縮短濾芯使用周期。為此,需要嚴(yán)格控制研磨效果,隨時(shí)掌握每臺(tái)研磨機(jī)的運(yùn)行工況;同時(shí),為了增加研磨效果,又將原來(lái)的玻璃珠改為陶瓷珠,使得透過(guò)濾速由原來(lái)的240mL/min提高到350mL/min,效果非常顯著。
2、過(guò)濾器材質(zhì)選擇聚酯裝置的熔體過(guò)濾器采用燭芯式打褶過(guò)濾器,原材質(zhì)為15μm的鋼絲網(wǎng)布,過(guò)濾器在線壽命短,正常生產(chǎn)情況下,25~30天就需切換熔體過(guò)濾器,并且不易清洗。為此,將材質(zhì)更換為過(guò)濾性能好的燒結(jié)金屬纖維,通過(guò)對(duì)2種過(guò)濾材料的比較,可以發(fā)現(xiàn),在相同過(guò)濾精度(15μm)下,燒結(jié)金屬纖維比鋼絲網(wǎng)布具有更優(yōu)越的過(guò)濾性能。改變過(guò)濾器材質(zhì)后,過(guò)濾器的使用周期顯著變長(zhǎng),可達(dá)50~65天,在保證長(zhǎng)短絲裝置平穩(wěn)、不斷頭的前提下,采用燒結(jié)金屬纖維過(guò)濾器,將過(guò)濾精度變?yōu)?0μm,過(guò)濾器的使用周期可達(dá)100天左右。
3、提高熔體過(guò)濾器的清洗效果熔體過(guò)濾器的清洗分為T(mén)EG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗3個(gè)步驟。
3.1、延長(zhǎng)TEG蒸煮時(shí)間TEG即三甘醇,是一種無(wú)色透明的中性油狀液體,沸點(diǎn)276℃,在加熱情況下對(duì)聚酯有醇解及溶解作用[2]。TEG清洗就是在TEG溶劑作用下,經(jīng)加熱蒸煮,溶解過(guò)濾器上的聚酯熔體。剛拆下的熔體濾芯,被聚酯熔體所包裹,必須整體在TEG蒸煮槽蒸煮,在285℃恒溫4h取出;拆下濾芯,發(fā)現(xiàn)仍有部分熔體未能完全溶解。為此,將恒溫時(shí)間由4h增加到6h以上,使粘結(jié)在濾芯上的熔體全部溶解;同時(shí),采取二次TEG蒸煮的方法,即將拆下的濾芯再裝入吊筐,進(jìn)行二次蒸煮,以進(jìn)一步增加蒸煮清洗的效果。
3.2、加強(qiáng)高壓水槍沖洗TEG蒸煮過(guò)的濾芯,由于較臟,必須用高壓水槍沖洗。而采用外濾式熔體過(guò)濾器,雜質(zhì)留在濾網(wǎng)外層。為此,采用特制的高壓水槍,由內(nèi)向外沖洗,將雜質(zhì)反沖出來(lái)。同時(shí)除去濾芯外保護(hù)罩,增強(qiáng)清洗效果。為了大程度洗凈濾芯,隨機(jī)從一套濾芯中取出10根,再隨機(jī)將其中5根外鐵罩去掉,然后用高壓水槍將濾芯打凈,再用超聲波清洗2h,做泡點(diǎn)試驗(yàn),對(duì)比結(jié)果見(jiàn)表2?？梢钥闯?在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段,將濾芯外鐵罩取掉,更易于將濾芯清洗干凈。
3.3、加強(qiáng)超聲波清洗由于小分子雜質(zhì)在高壓下,易擠進(jìn)濾芯內(nèi)部,用高壓水槍,很難將其沖出,因此進(jìn)行超聲波清洗是必要的。為摸索佳清洗時(shí)間,做了1組實(shí)驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表3。單靠增加超聲波清洗時(shí)間,并不是佳途徑。因此,將超聲波清洗時(shí)間定在2~3h即可。
3.4、采用蒸汽反吹濾芯經(jīng)過(guò)超聲波清洗后,一部分過(guò)濾雜質(zhì)被除掉,但仍有一部分殘留在濾網(wǎng)內(nèi)部。為了除去這部分雜質(zhì),經(jīng)過(guò)論證,增建了一條1.6MPa蒸汽反吹生產(chǎn)線進(jìn)行濾芯反吹,以大限度地除去內(nèi)部雜質(zhì)。實(shí)踐證明,其效果顯著。
4、安裝及使用中應(yīng)注意的問(wèn)題熔體過(guò)濾器濾芯取出后,由于內(nèi)膽底部、內(nèi)壁及進(jìn)出口管線殘留有部分聚酯熔體,若不清除,預(yù)熱過(guò)程中極易炭化,切換時(shí)堵塞熔體過(guò)濾器,大大縮短過(guò)濾器使用周期。針對(duì)內(nèi)膽溫度高、空間狹小的特點(diǎn),安裝前每次都要將下封頭拆開(kāi),先人工清理,后用氣體反吹,效果十分理想。同時(shí),在使用中應(yīng)注意以下問(wèn)題:若預(yù)熱時(shí)間短,切換時(shí)因受熱不均造成熔體通過(guò)濾芯的阻力增大,減少濾芯使用壽命,因此,佳預(yù)熱時(shí)間宜為48h;應(yīng)控制濾芯大壓差,及時(shí)切換,保護(hù)濾芯,大壓差為6.0MPa。每次切換完畢后,要關(guān)嚴(yán)被切下的過(guò)濾器進(jìn)出口閥門(mén),以免閥門(mén)內(nèi)漏。
總之,影響熔體過(guò)濾器使用周期的因素復(fù)雜,但只要認(rèn)真總結(jié),及時(shí)采取措施,延長(zhǎng)濾芯的使用周期是完全可能的。
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